При одном из вариантов сухого способа производства картона волокнистые отходы кожи смешивают с порошковыми термопластичными полимерами (например полиэтиленом). Холст формируется аэродинамическим или механическим путём. Горячее прессование (термофиксацию) картона осуществляют в прессах. При нагревании термопластичные полимеры расплавляются и проклеивают волокнистую массу.

При другом варианте кожевенные волокна склеивают с термоусадочными полимерами (ПЭ, ПВХ), а затем полученный холст подвергают иглопрокалыванию. При этом происходит свойлачивание и упрочнение холста, который закрепляется при термообработке в результате усадки термапластичных полимерных волокон.

Отпрессованные листы картона, имеющие влажность не более 60%, поступают на сушку в сушила. Типичным сушилом является сушило «Тромаг». В сушиле различают 4 зоны, в которые последовательно поступает картон. Сушило оснащено четырьмя металлическими сетчатыми ковейерами, между которыми передвигаются листы картона. В I зоне температура 60С.

Здесь листы подогреваются. Сушка в основном идёт во II и III зонах, где температура поднимается до 80-100С. В IV зоне температура снова понижается до 60С, картон охлаждается и выходит из сушила с влажностью 8-11%. Скорость движения сеток – от 0.5 до5 м/мин. Сушка осуществляется горячим воздухом.

После 24-часовой пролёжки листы для окончательной отделки каландруют на двухвалковом каландре. Валики должны быть нагреты до 50-60С.
Листы пропускают между валками 2-4 раза во взаимно перпендикулярных направлениях, чем достигается требуемое уплотнение и выравнивание картона, а также образование глянцевой поверхности.

Готовый обувной картон сортируют и отправляют на обувные предприятия в виде листов размером по длине и ширине не менее 800мм или в виде готовых формованных деталей (задников, стелек и т.п.). Если поставляются листы картона, то само обувное предприятие производит вырубку нужных деталей и их обработку.

В случае изготовления галантерейных картонов и картона для чемоданов после каландирования на лицевую поверхность их наносится пульверизацией окрашенное покрытие (нитроцеллюлозное или казеино-акриловое, по составу сходные с отделочными покрытиями на коже). Последующим прессованием поверхности может быть придан кожеподобный рисунок (мерея).