Задачей процесса смешения является получение сырой резиновой смеси из каучука и ингредиентов в соотношениях, предусмотренных рецептурой. Часто резиновые смеси изготовляют в закрытых резиносмесителях.

Внутри корпуса резиносмесителя находятся два ротора с винтообразной поверхностью. Вращающиеся с различной частотой валки 1 захватывают и перетирают смесь. Кроме того, смесь перетирается между валками и стенками корпуса.

Также применяются и автоматические линии, оснащенные компьютерными системами контроля. Компоненты смесей в данном случае хранятся в накопительных бункерах, откуда через дозаторы вводятся автоматически в резиносмеситель, куда после автоматического взвешивания подается ленточным конвейером каучук. Готовая смесь сначала подается на приемные вальцы, затем на листовальные вальцы и петлевое охлаждающее устройство и укладывается в штабель. В смесителе идет одновременно прокатывание и пластификация, температура не должна быть выше 1300С, чтобы не произошла термовулканизация (для этого имеется специальное охлаждающее устройство).

При изготовлении резиновых смесей первоначально загружают каучук, затем регенерат и мягчители, далее вводят ускорители, активаторы ускорителей, красители, наполнители и порообразователи. Для предупреждения преждевременной частичной вулканизации резиновых смесей серу вводят под конец смешения или при последующей обработке смесей. Продолжительность смешения резиновых смесей в резиносмесителе обычно составляет 8-12мин. Полученная смесь должна быть однородной по составу, свойствам, не иметь цветных «разводов» и иметь определенную вязкость.