С точки зрения прочностных свойств и анизотропии, т.е. с точки зрения улучшения свойств основы, существуют следующие пути улучшения качества синтетических кож и искусственных кож:

1. синтетические кожи и искусственные кожи лучше изготавливать на нетканых основах, имеющих минимальную анизотропию свойств – иглопробивные.
   Но иглопробивные основы имеют низкую прочность. Для ее увеличения используют проклейки, но проклейка не должна ухудшать гигиенические свойства материала, поэтому нужно применять гидрофильные проклейки, например полиэфируретан во вспененном виде, что приведет к увеличению прочности.
   Для увеличения прочности материала существуют методика сочетания цепких и нецепких волокон, плавких и неплавких. Из этой смеси волокон получают холстик, из которого затем получают иглопробивной нетканый материал. Затем его увлажняют, высушивают, происходит усадка. Далее пропускают через вспененный полиуретан, прессуют, в результате чего происходит увеличение прочности.
2. Можно произвести упрочнение материала введением каркаса – армирующей ткани. Но это создает анизотропию свойств. В этом случае эту армирующую ткань производят в виде капроновой сетки, которая закрепляется между слоями в процессе иглопробивания, а после этого расплавляется под горячим прессом.
3. Использование термопластичного порошка, который вводится в основу на вибростоле.
   За счет вибраций частички попадают в структуру материла, затем материал пропускают через горячие вальцы (P, t). Частички расплавляются и точечно соединяют между собой неплавкие волокна.

Пути повышения качества ИК и СК с точки зрения улучшения свойств покрытий.

1. Способы создания пористой системы в материале.1. Метод пиролиза порообразователей. В состав пасты ПВХ добавляют порообразователь. После нанесения покрытия ИК пропускают через специальные подогреватели, В результате чего порообразователь внутри покрытия разлагается с выделением газообразующих веществ – образуются внутренние поры. Далее производят глубокое тиснение – поры соединяются друг с другом. Но при этом уменьшается прочность покрытия
2. Можно также применить пиролиз, но к порообразователю добавить трубчатые волокна (натуральные) – они соединяют поры между собой.
3. Поры также создаются в результате добавления набухшего волокна в полимер с последующей сушкой. Добавляют хлопковое или целлюлозное волокно. Затем изготавливают искусственную кожу, волоконца высыхают и создают вокруг себя пустые объемы – поры, соединенные между собой.
4. Микробиологический метод создания пор.

В пасту полимера добавляют казеин – гидрофильный белок, затем изготавливаются синтетические кожи и искусственные кожи и закладываются в специальную камеру с гнилостными бактериями, которые размножаются и растворяют казеин своими веществами, в результате чего образуются поры.