При прессовом методе вулканизации применяют гидравлические прессы и карусельные пресс-автоматы. Плиты пресса размерами 1000х1200мм нагреваются паром или электричеством. Заготовку сырой резиновой смеси помещают в пресс-форму.

Пресс-форму закрывают и помещают на один из этажей пресса. Плунжер пресса сжимает плиты, создавая давление в пресс-форме. Разогретая в пресс-формах пластичная смесь формуется, её излишки вытекают и образуют выпрессовки. Вулканизация монолитных изделий в прессах продолжается от 30сек. до 3мин. в зависимости от толщины и сложности детали (максимум 12мин.) при температуре больше 1300С, после которой начинается процесс вулканизации. Величина давления зависит от сложности детали. Если изготавливается подошва без каблука – 5кг/см2, если подошва имеет сложную форму (с каблуком), рельеф, рисунок, то давление увеличивается. Максимальное давление – 32кг/см2. Оптимальная температура – 1450С.

После завершения данного процесса пресс-форму открывают, вынимают изделие, обрезают заусенцы, или выпрессовки, специальным вращающимся ножом из шведской стали на триплинг-машинах (отделочная операция). При использовании карусельных пресс-автоматов механизируется установка и открывание пресс-форм.