Работает весь агрегат следующим образом. Готовая масса из мешального бассейна с концентрацией волокна 1.3% подаётся в мерный дозатор, из которого порция массы на один лист выливается в отливную раму машины. Дном отливной рамы является металлическая сетка, выполняющая роль транспортирующего устройства для передвижения листов картона. Снизу располагается отсосный вакуумный ящик.

Рабочий цикл начинается с того, что отливная рама опускается вниз и плотно прижимается к металлической сетке и ситу отсосного ящика. Сверху от дозатора заливается масса из расчёта на один лист. Включается вакуум-насос и производится отсос воды и образование на сетке листа картона.
Одновременно с началом отлива включаются вибраторы для равномерного распределения массы и предотвращения ориентации волокна. Время отлива одного листа продолжается 3-5мин.

По окончании отсоса отливная рама поднимается вверх, а сетка с отливным листом смещается в пневмопресс. Над нижней плитой пневмопресса сетка останавливается, и начинается прессование листа.

В это время происходит отсос второго листа. Время прессования определяется временем отсоса следующего листа (3-5мин).

По окончании прессования сетка вновь приводится в движение, а лист, пройдя валиковый пресс, сходит с сетки на рольганг.
В это время в пневмопресс заходит второй лист, а в отливной машине отливается третий лист и т.д. Цикл повторяется каждые 3-5мин., что даёт производительность 12-20 листов в час на один агрегат.

В дальнейшем с рольганга листы идут в сушило и на отделку.
Следует также отметить, что наиболее перспективен безводный (сухой) способ производства картона, который позволяет ликвидировать сточные воды, улучшить потребительные свойства материалов и расширить их ассортимент при увеличении производительности труда в насколько раз.