Большое количество мелкого волокна в массе при отливе ухудшает механические свойства изделия и влияет на процесс отлива. Исследования показали, что наименьшее количество мельчайших частиц получается в конических мельницах.

Когда масса готова, она с нескольких мельниц поступает в мешальный сборный бассейн, туда же вводится проклейка и другие добавки: дубители, красители, эмульсия окисленного парафина и т.п. Масса размельчается до равномерного состояния и разбавляется водой до концентрации 0.3-1,3%
Для отлива листов картона может применяться оборудование периодического и непрерывного действия.

Из машин непрерывного действия применяют круглосеточные пап-машины для изготовления многослойного стелечного картона и длинносеточные для изготовления однослойного кожевенного картона.

Готовая масса поступает в ванну, проходит сквозь сетку барабана, оставляя на его поверхности волокна (с проклейкой); воду же сливают через полую ось барабана. Образовавшийся элементарный слой картонной массы переходит на полотно (сукно) машины, а затем на форматный вал. Последовательно наслаивается слой за слоем до получения листа требуемой толщины. При получении бумаги ограничиваются одним слоем.

Достоинства круглосеточной машины:

• машина непрерывного действия с высокой производительностью;
• длиннотные размеры листа практически не ограничены;

Недостатки круглосеточной машины:

• коэффициент равномерности Кр 0.2-0.3, т.к. волокна ориентируются стекающей проклейкой; поэтому в поперечном направлении прочность меньше, чем прочность в продольном направлении;
• многослойный картон расслаивается по отдельным элементарным слоям, чем и обусловлено его сравнительно низкое качество;
• высокая жесткость, особенно в продольном направлении.