Отделка изделия заключается в срезании выпрессовок специальным вращающимся ножом из шведской стали на тримлинг – машинах или (реже) вручную.

К заключительным операциям, кроме отделки, относят распиливание по толщине (если необходимо), разруб пластин на детали.

Распиливание пластин производится на двоильно-ленточных машинах. Затем из пластин вырубают подошвы, каблуки и другие детали низа.

При изготовлении резиновых изделий могут получиться различные производственные дефекты, которые снижают качество изделия, понижают его сортность или переводят в брак. Наиболее распространены следующие дефекты.

Повышенная влажность компонентов смеси, неравномерность смешения приводят к образованию на поверхности или изнутри изделий пузырей или раковин.
При плохой очистке пресс-формы, наличии царапин на их формующей поверхности на изделиях видны царапины, сдиры.
На поверхности или внутри изделий могут быть посторонние включения – металлическая стружка, частички песка, дерева и т.п.

Нарушение режима смешения компонентов приводит к появлению пятен, неравномерности оттенка резин.
Некоторые дефекты возникают в результате нарушения режимов вулканизации. Это выцветание серы в виде светло-серого налёта, недовулканизация, недопрессовка, искажение размеров и рисунков изделий.

Недовулканизация (высокая мягкость и пластичность резины) возникает вследствие недостаточного введения вулканизирующих агентов, пониженной температуры или сокращения времени вулканизации.

Перевулканизация (высокая твердость и ломкость резины) появляется вследствие избытка в смеси вулканизирующей группы, длительного пребывания смеси в прессе или слишком высокой температуры вулканизации.