Широко применяют и неактивные наполнители, вводимые в смеси для снижения их стоимости и улучшения технологических свойств (формоустойчивости, текучести и др.). Наиболее часто с этой целью используют каолин, мел, тальк, волокнистые наполнители (отходы целлюлозных, кожевенных и других волокон).

Волокнистый наполнитель вводят в резиновую смесь для придания резине кожеподобности, повышения теплозащитных и фрикционных свойств. Наполнителями можно считать термопластичные (полиэтилен, полистирол) и термореактивные (алкил – и мочевиноформальдегидные смолы) полимеры, повышающие твердость, прочность, термостойкость резины.

Мел применяют для галош и губчатых резин, он облегчает формование изделий, резины с мелом особенно хорошо заполняют формы. Тальк придает резинам высокие электроизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Несмотря на то, что наполнители удешевляют резину и положительно влияют на ряд ее свойств, их применение ограниченно. Существует зависимость между сопротивлением к истиранию и количеством весовых частей наполнителя.

По мере повышения дозировки наполнителя свойства резины (прочность, сопротивление истиранию) улучшаются до определенного значения. Такая дозировка носит название оптимальной (это соответствует обычно 35 – 45ч. наполнителя на 100 вес. ч. каучука).

Дальнейшее введение наполнителей приводит к понижению прочности резины. (Частиц наполнителя становится так много в массе каучука, что каждая не обволакивается каучуком и получается рыхлая малопрочная смесь). В точках А и В резина будет обладать одинаковым сопротивлением к истиранию, но в первом случае она будет недонаполненной, а во втором – перенасыщенной. Недополненные резины более эластичные, тягучие, а перенаполненные – менее тягучие, их применяют для изготовления подошв, шин.

Обычно наполнители применяются букетом. Например, каолин+белая сажа: для удешевления резины берут каолин, для придания специальных свойств – белую сажу.