При методе запрессовок в пресс-форму закладывают заготовку большего объема, чем при методе роста. Заготовку прогревают в пресс-форме при повышенном давлении. Когда порообразователи начнут разлагаться с выделением газов, внешнее давление уменьшают.

В момент прикладывания давления происходит частичная вулканизация и образование рисунка или рифления на поверхности резиновой детали. Затем пресс – основа поднимается, порообразователь снова разлагается, и под действием внутреннего давления газов пресс-форма раздвигается, и смесь начинает расти, но медленнее, чем вначале, так как уже произошла частичная вулканизация. Затем опять прикладывают давление, и процесс повторяется заново. Количество повторов 3-5 раз в зависимости от сложности детали.

Достоинством данного метода является возможность получения любой формы изделия с любым по сложности рисунком и рифлением. Недостатком является большая энергоемкость, большая продолжительность процесса, большая загазованность цеха, в котором проводится данная операция, и другие.

Применяют при производстве пористых резин оба метода в зависимости от назначения резины.