На длинносеточной машине получают высококачественный однослойный картон. Масса из массного ящика вытекает плавным потоком на проволочную сетку, выполненную в виде транспортёра, и после удаления воды на сетке образуется толстый, монолитный по структуре слой картона. Чтобы масса в начале отлива не стекала с сетки транспортёра, с боков движутся ограничительные форматные (деккельные) ремни.

Отсос воды осуществляется вакуумными сосунами. Регистровые валики встряхивают сетку, не позволяя волокну ориентироваться вдоль её движения. Это позволяет получать равномерный по свойствам картон.

Затем следует прессовая часть, на которой серией валиков производится отжим и упрессовка картона. Регулируя силу прижатия верхних валиков к нижним, можно получать однослойный картон разной толщины и прочности.

Сильно обезвоженное полотно картона поступает на сушильный участок с высокочастотными нагревателями.
Дальнейшая обработка материала может осуществляться следующими механизмами:

1. шлифующим роликом – подшлифовка поверхности картона;
2. камерами с пульверизаторами и инфракрасными сушилками – попеременное аппретирование и сушка материала;
3. гладильными, охлаждающими и тиснильными роликами;
4. режущими дисками, а также наматывающими устройствами.

Толщина материала регулируется соотношением скорости подачи массы через сопло массного ящика и скорости движения сетки.
На прессах периодического действия можно получать отдельные листы картона высокого качества, практически изотропные по свойствам. К этому типу относятся прессы типа «Пашке» и «Мюллер», основывающиеся на принципе гусс-машины.