|
|
Вязально-прошивная основа имеет более высокие показатели прочности, сопротивления раздиру, прорыву ниточным швом и многократному изгибу, чем клеевая. Однако эта основа не нашла широкого применения при изготовлении искусственной кожи, т.к. ей присущ ряд недостатков. Read the rest of this entry »
|
|
Каучуковые покрытия придают материалу большую эластичность, морозостойкость. Применяют для обуви северных широт. Это покрытие менее устойчиво к истиранию по сравнению с ПВХ покрытием, более гидрофильно (гигиенично), его легче сделать пористым.
Недостатки: каучуковое покрытие не окрашивается в яркие цвета, требует дополнительной отделки, нанесение покрытия является более трудоемким и энергоемким. Read the rest of this entry »
|
|
В структуре искусственной кожи в основе отводится функция обеспечения требуемого уровня механических свойства материала – прочности, сопротивления раздиру, жесткости, тягучести и т.д.
Большинство искусственных кож имеют основу из тканей. Чаще всего применяют хлопчатобумажные ткани, которые обеспечивают высокую адгезию покрытия к основе, прочность, износостойкость и малую усадку. Read the rest of this entry »
|
|
Существенным недостатком тканей как основ искусственной кожи является анизотропия их тягучести и малое удлинение по основе. Удлинение тканей при разрыве составляет от 10 до 40%, т.е. в несколько раз ниже, чем у кожи. Это затрудняет формование деталей из искусственной кожи, а также снижает их устойчивость к многократному изгибу. Read the rest of this entry »
|
|
1. Эксплуатационные.
Этих показателей очень трудно достигнуть. Read the rest of this entry »
|
|
Выделяют следующие способы производства искусственных и синтетических кож:
1. Каландровый способ. Этот способ используют в производстве искусственных кож на тканевой основе с ПВХ покрытием.
Разогретые до t=130 – 150С валики пропускают ткань, которая на выходе дублируется ПВХ-пленкой. Read the rest of this entry »
|
|
Для улучшения эксплуатационных свойств основ их пропитывают разными композициями.
Пропитанная основа приобретает кожеподобную ощупь, высокие прочность, эластичность, сопротивление многократному изгибу в результате более прочного соединения волокон. Read the rest of this entry »
|
|
Текстильные материалы с полимерными покрытиями являются хорошими каркасными материалами для задников и подносков обуви и других изделий. Применяется целый ряд материалов этого подкласса: нитроискожа-Т обувная с нитроцеллюлозным покрытием, мофорин с покрытием на основе мочевино-формальдегидной смолы, термопластичные, эластичные, эластично-термопластичные с покрытиями из различных полимеров. Read the rest of this entry »
|
|
В последнее время в качестве материалов для подносков и задников широкое применение получают нетканые материалы и ткани, пропитанные термопластическими веществами. На эти материалы наносят покрытия или с одной стороны, или с двух сторон.
Широкое применение термопластических материалов для задников и подносков обуви объясняется рядом их преимуществ по сравнению с кожкартоном, нитроискожей-Т, мофорином: способностью легко формоваться при нагревании до 60—90С и фиксировать приданную форму после охлаждения; способностью приклеиваться к верху и подкладке без применения клеев и растворителей; высокой стойкостью в процессе эксплуатации; возможностью применения в один слой при сравнительно небольшой толщине. Read the rest of this entry »
|
|
Искусственные и синтетические материалы для верха обуви и галантерейных изделий объединяют большой круг материалов, которые применяются при изготовлении различных по назначению изделий и их деталей.
Ассортимент искусственных и синтетических кож достаточно широк. Read the rest of this entry »
