С точки зрения прочностных свойств и анизотропии, т.е. с точки зрения улучшения свойств основы, существуют следующие пути улучшения качества синтетических кож и искусственных кож:

1. синтетические кожи и искусственные кожи лучше изготавливать на нетканых основах, имеющих минимальную анизотропию свойств – иглопробивные. Подробнее »

Достоинства в сравнении с натуральной кожей:

1. Однородность свойств во всем рулоне позволяет производить многослойный раскрой, при этом можно автоматизировать процесс. Такой раскрой приводит к экономии материала, увеличивается производительность труда и мощность раскройного цеха в несколько раз. Подробнее »

Для синтетических материалов, кроме обычного комплекса гигиенических свойств, добавляется еще одно свойство – совместимость выделяемых веществ и нашего организма – санитарно-химические свойства. Например, мофорин под действием пота выделяет формальдегид, который отрицательно влияет на кожу стопы. Подробнее »

Физические свойства характеризуются толщиной, весом квадратного метра и шириной рулона. Удельный вес – 0,5-0,7г/см3. Ширина рулона зависит от назначения ИК и СК.

Толщина зависит от назначения: 0,6-0,9мм – подкладочные детали, 0,9-1,6мм – детали верха обуви, 0,9-1,2мм – для верха легкой обуви, 1,2-1,6мм – для зимней обуви, 1,6-1,9мм – для рабочей обуви (юфти). Подробнее »

Вязально-прошивная основа имеет более высокие показатели прочности, сопротивления раздиру, прорыву ниточным швом и многократному изгибу, чем клеевая. Однако эта основа не нашла широкого применения при изготовлении искусственной кожи, т.к. ей присущ ряд недостатков. Подробнее »

Существенным недостатком тканей как основ искусственной кожи является анизотропия их тягучести и малое удлинение по основе. Удлинение тканей при разрыве составляет от 10 до 40%, т.е. в несколько раз ниже, чем у кожи. Это затрудняет формование деталей из искусственной кожи, а также снижает их устойчивость к многократному изгибу. Подробнее »

В структуре искусственной кожи в основе отводится функция обеспечения требуемого уровня механических свойства материала – прочности, сопротивления раздиру, жесткости, тягучести и т.д.

Большинство искусственных кож имеют основу из тканей. Чаще всего применяют хлопчатобумажные ткани, которые обеспечивают высокую адгезию покрытия к основе, прочность, износостойкость и малую усадку. Подробнее »

Каучуковые покрытия придают материалу большую эластичность, морозостойкость. Применяют для обуви северных широт. Это покрытие менее устойчиво к истиранию по сравнению с ПВХ покрытием, более гидрофильно (гигиенично), его легче сделать пористым.

Недостатки: каучуковое покрытие не окрашивается в яркие цвета, требует дополнительной отделки, нанесение покрытия является более трудоемким и энергоемким. Подробнее »

Для улучшения эксплуатационных свойств основ их пропитывают разными композициями.

Пропитанная основа приобретает кожеподобную ощупь, высокие прочность, эластичность, сопротивление многократному изгибу в результате более прочного соединения волокон. Подробнее »

Выделяют следующие способы производства искусственных и синтетических кож:

1. Каландровый способ. Этот способ используют в производстве искусственных кож на тканевой основе с ПВХ покрытием.
Разогретые до t=130 – 150С валики пропускают ткань, которая на выходе дублируется ПВХ-пленкой. Подробнее »